2019年12月9日上午，e-works第六届日本智能工厂考察团来到位于日本埼玉县的T＆K TOKA总部并参观了油印加工厂。T＆K TOKA已经专注从事油墨生产70余年，其中T&K代表着Technology and Kindness。T＆K TOKA的标准产品大约有10万种，每年生产量约为24，000吨。通过交流本次考察团员了解了油墨生产的全部过程，并近距离参观了T＆K TOKA “配合工厂”如何从清墨原料经过溶解、高温反应、助剂添加、混合搅拌等一系列工艺后，最终形成成品油墨。此外，作为典型的多品种、小批量生产模式，T＆K TOKA还分享了其Asprova生产计划排程APS应用心得。
在全球印刷业发生深刻变革时，油墨行业也在同步“进化”。作为日本著名的紫外油墨和涂料制造商，T＆K TOKA在日本市场占有率超过60%，是世界上最先进的LED紫外油墨、清漆和涂料的创新者之一。2019年12月9日上午，e-works第六届日本智能工厂考察团来到位于日本埼玉县的T＆K TOKA总部并参观了油印加工厂。
T＆K TOKA运营科长介绍自1947年成立以来，T＆K TOKA已经专注从事油墨生产70余年，其经营事物的规模包括生产、销售各种印刷油墨；印刷用/涂料用/粘合剂用合成树脂的制造、销售；相关印刷机械和材料；进出口贸易等。他解释T&K代表着Technology and Kindness，在T&K TOKA的生产产品中，其紫外线油墨和涂料技术获得了业界称赞，满足了不断变革的印刷界对油墨品质、小批量和更广泛的产品的要求。
T＆K TOKA生产一部负责人向考察团介绍了T&K TOKA油墨的主要生产的全部过程。通过将树脂、植物油、溶剂和助剂进行混合溶解，高温使其化学反应后，经过冷却将形成油墨的第一道半成品，并进行第一次合格检查。再通过第二次助剂添加、高温反应后，将形成两种不同的第二道半成品，一种为PASTE，另一种为固体粉末，此时将进行第二次合格品检查。其中PASTE由于颜料含量仅为25%，其它成份均为液态水，所以要增加去除水分的环节，然后加入补充剂进行搅拌、碾肉(类似将肉碾压成肉馅的工艺环节)后，就形成了基本的油墨产品。根据不同的应用场景和客户的真实需求，T＆K TOKA在最后一个环节将基本的油墨产品做调配，去使用户得到满足的差异化需求。
目前，T＆K TOKA的标准产品大约有10万种，特别订购产品大约有5万种。产品中大约有60%属于“平板印刷油墨”，其中约有一半为是对紫外线发生反应、瞬间凝固的UV油墨。T＆K TOKA一个产品的生产周期大约是4天，每年生产量约为24，000吨。
近几年，除了增加金属印刷用油墨、特殊功能油墨以外，T＆K TOKA进一步生产了耐高温的UV油墨、对劳动环境和设备影响较小的“无粉尘油墨”等高的附加价值产品。为了进一步加深对油墨生产的全部过程和工艺的理解，考察团员近距离参观了T＆K TOKA “配合工厂”。
在“配合工厂”一层，通过将不同的清墨与颜料进行混合，将生产出不一样的种类的混合半成品油墨。这整个过程均实现了自动化，例如在清墨储藏罐下方带有传感器，达到一定的容量后将自动通过管道与不同颜料进行混合。在工厂五层，通过自动化设备将向一层的混合半成品油墨中加入催化剂粉末，例如铁和塑料，从而改善半成品油墨的粘度和色泽，形成基本的油墨产品；在工厂三层，在不同的半成品中加入催化助剂后，T＆K TOKA将按照每个客户需求实现配比，例如添加不同的水分含量，生成不一样的种类的油墨成品，并进行自动的灌装包装入库。
作为典型的多品种、小批量生产模式，生产计划排程对于T＆K TOKA是个复杂问题。T＆K TOKA生产负责的人介绍T＆K TOKA大约在17年前就引入了Asprova高级生产排程软件，当时大多数都用在印刷用油墨的调和、研磨、调整、填充为主的生产工序中生产计划管理。根据T＆K TOKA生产负责的人介绍，在最近几年T＆K TOKA对Asprova软件进行了更新应用，他表示主要是基于以下三个原因：
首先，仅依靠ERP难以实现复杂的生产计划管理。他解释与现在相比，T＆K TOKA ERP以及Asprova导入前的整体生产量更少，主要是依靠手动方式安排周单位的生产计划。随着T＆K TOKA持续不断的发展壮大，手动安排生产计划非常花费时间且进度缓慢，导致原料和油墨罐的库存不足，不足以满足生产需求，也无法准确回应客户交付期。
此外，T＆K TOKA几年前在信息化建设时引入了富士通C/1 ERP产品，但是希望同步针对Asprova更新满足整体生产管理系统的建设要求，进一步提升小批量多品种生产能力，通过时序列方式对制造工序进行管理。
最后，目前T＆K TOKA正以高速生产计划速度运营，产品品种类型多、插单频发的情况下，生产计划需要反复重新安排，Asprova拥有高速的计算能力来应对计划调整。
如今，Asprova已经在T＆K TOKA日本国内埼玉的主工厂和2017年开始生产的滋贺工厂得到了稳定应用，并且实现了埼玉工厂对整体生产计划的统一管理。T＆K TOKA生产负责的人介绍其主要步骤为：
5.通过Asprova进行确定的省产成品信息导入回C/1 ERP，并通过Asprova Upload有关数据、C/1读取相关生产产品的生产预定信息来确定生产排程并制作“作业指导书”。
针对考察团员关心的插单以及报错问题，T＆K TOKA工作人员解释了Asprova对发生生产预定变更时候的应对之法，例如没有按照正确手续进行软件就会出现错误显示。T＆K TOKA工作人员介绍无论印刷机处于何地，T&K Toka都会为客户提供不同色彩的个性化定制服务，尽管客户可能只需要非常少量的油墨。
通过走进T＆K TOKA总部、了解其APS生产排程过程并近距离参观油墨生产环节，考察团员对油墨生产方式，以及多品种、小批量生产模式下的APS系统有了更加清晰的认识。值得一提的是，e-works CEO黄培博士作为考察团秘书长，也向T＆K TOKA介绍了中国的制造业发展现状并分享了智能制造技术发展十大热点，为考察团员与T＆K TOKA之间的相交流合作注入了新的活力。
2019年12月9日上午，e-works第六届日本智能工厂考察团来到位于日本埼玉县的T＆K TOKA总部并参观了油印加工厂。T＆K TOKA已经专注从事油墨生产70余年，其中T&K代表着Technology and Kindness。T＆K TOKA的标准产品大约有10万种，每年生产量约为24，000吨。通过交流本次考察团员了解了油墨生产的全部过程，并近距离参观了T＆K TOKA “配合工厂”如何从清墨原料经过溶解、高温反应、助剂添加、混合搅拌等一系列工艺后，最终形成成品油墨。此外，作为典型的多品种、小批量生产模式，T＆K TOKA还分享了其Asprova生产计划排程APS应用心得。
在全球印刷业发生深刻变革时，油墨行业也在同步“进化”。作为日本著名的紫外油墨和涂料制造商，T＆K TOKA在日本市场占有率超过60%，是世界上最先进的LED紫外油墨、清漆和涂料的创新者之一。2019年12月9日上午，e-works第六届日本智能工厂考察团来到位于日本埼玉县的T＆K TOKA总部并参观了油印加工厂。
T＆K TOKA运营科长介绍自1947年成立以来，T＆K TOKA已经专注从事油墨生产70余年，其经营事物的规模包括生产、销售各种印刷油墨；印刷用/涂料用/粘合剂用合成树脂的制造、销售；相关印刷机械和材料；进出口贸易等。他解释T&K代表着Technology and Kindness，在T&K TOKA的生产产品中，其紫外线油墨和涂料技术获得了业界称赞，满足了不断变革的印刷界对油墨品质、小批量和更广泛的产品的要求。
T＆K TOKA生产一部负责人向考察团介绍了T&K TOKA油墨的主要生产的全部过程。通过将树脂、植物油、溶剂和助剂进行混合溶解，高温使其化学反应后，经过冷却将形成油墨的第一道半成品，并进行第一次合格检查。再通过第二次助剂添加、高温反应后，将形成两种不同的第二道半成品，一种为PASTE，另一种为固体粉末，此时将进行第二次合格品检查。其中PASTE由于颜料含量仅为25%，其它成份均为液态水，所以要增加去除水分的环节，然后加入补充剂进行搅拌、碾肉(类似将肉碾压成肉馅的工艺环节)后，就形成了基本的油墨产品。根据不同的应用场景和客户的真实需求，T＆K TOKA在最后一个环节将基本的油墨产品做调配，去使用户得到满足的差异化需求。
目前，T＆K TOKA的标准产品大约有10万种，特别订购产品大约有5万种。产品中大约有60%属于“平板印刷油墨”，其中约有一半为是对紫外线发生反应、瞬间凝固的UV油墨。T＆K TOKA一个产品的生产周期大约是4天，每年生产量约为24，000吨。
近几年，除了增加金属印刷用油墨、特殊功能油墨以外，T＆K TOKA进一步生产了耐高温的UV油墨、对劳动环境和设备影响较小的“无粉尘油墨”等高的附加价值产品。为了进一步加深对油墨生产的全部过程和工艺的理解，考察团员近距离参观了T＆K TOKA “配合工厂”。
在“配合工厂”一层，通过将不同的清墨与颜料进行混合，将生产出不一样的种类的混合半成品油墨。这整个过程均实现了自动化，例如在清墨储藏罐下方带有传感器，达到一定的容量后将自动通过管道与不同颜料进行混合。在工厂五层，通过自动化设备将向一层的混合半成品油墨中加入催化剂粉末，例如铁和塑料，从而改善半成品油墨的粘度和色泽，形成基本的油墨产品；在工厂三层，在不同的半成品中加入催化助剂后，T＆K TOKA将按照每个客户需求实现配比，例如添加不同的水分含量，生成不一样的种类的油墨成品，并进行自动的灌装包装入库。
作为典型的多品种、小批量生产模式，生产计划排程对于T＆K TOKA是个复杂问题。T＆K TOKA生产负责的人介绍T＆K TOKA大约在17年前就引入了Asprova高级生产排程软件，当时大多数都用在印刷用油墨的调和、研磨、调整、填充为主的生产工序中生产计划管理。根据T＆K TOKA生产负责的人介绍，在最近几年T＆K TOKA对Asprova软件进行了更新应用，他表示主要是基于以下三个原因：
首先，仅依靠ERP难以实现复杂的生产计划管理。他解释与现在相比，T＆K TOKA ERP以及Asprova导入前的整体生产量更少，主要是依靠手动方式安排周单位的生产计划。随着T＆K TOKA持续不断的发展壮大，手动安排生产计划非常花费时间且进度缓慢，导致原料和油墨罐的库存不足，不足以满足生产需求，也无法准确回应客户交付期。
此外，T＆K TOKA几年前在信息化建设时引入了富士通C/1 ERP产品，但是希望同步针对Asprova更新满足整体生产管理系统的建设要求，进一步提升小批量多品种生产能力，通过时序列方式对制造工序进行管理。
最后，目前T＆K TOKA正以高速生产计划速度运营，产品品种类型多、插单频发的情况下，生产计划需要反复重新安排，Asprova拥有高速的计算能力来应对计划调整。
如今，Asprova已经在T＆K TOKA日本国内埼玉的主工厂和2017年开始生产的滋贺工厂得到了稳定应用，并且实现了埼玉工厂对整体生产计划的统一管理。T＆K TOKA生产负责的人介绍其主要步骤为：
5.通过Asprova进行确定的省产成品信息导入回C/1 ERP，并通过Asprova Upload有关数据、C/1读取相关生产产品的生产预定信息来确定生产排程并制作“作业指导书”。
针对考察团员关心的插单以及报错问题，T＆K TOKA工作人员解释了Asprova对发生生产预定变更时候的应对之法，例如没有按照正确手续进行软件就会出现错误显示。T＆K TOKA工作人员介绍无论印刷机处于何地，T&K Toka都会为客户提供不同色彩的个性化定制服务，尽管客户可能只需要非常少量的油墨。
通过走进T＆K TOKA总部、了解其APS生产排程过程并近距离参观油墨生产环节，考察团员对油墨生产方式，以及多品种、小批量生产模式下的APS系统有了更加清晰的认识。值得一提的是，e-works CEO黄培博士作为考察团秘书长，也向T＆K TOKA介绍了中国的制造业发展现状并分享了智能制造技术发展十大热点，为考察团员与T＆K TOKA之间的相交流合作注入了新的活力。
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