硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型，或塑料注塑成型。橡胶塑模成型，是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起，通过塑模成型成为成品的过程。塑料基材作为第 一部分，被放入附加的橡胶模具与橡胶的第二次注塑成型。常见的二次成型塑料材料有PC、PPSU、PA+GF、PBT等，都是耐高温的热塑性材料。而常见的包胶材料是硅胶(高温硫化硅胶或低温硫化硅胶)或液态硅橡胶(LSR)。与组装或粘接橡胶到塑料部件相比，二次模压橡胶塑料成型的部件更加坚固。
不同的硅胶材料与塑料件粘接成型，液态硅橡胶粘接塑料和LSR注塑成型LSR是低温度的硅胶，因为它是由铂金硫化剂固化。铂金硫化剂加快了液态硅胶的固化时间，固化温度也较低，约为120-150℃，LSR和塑料二次成型比模压成型快得多。
液态硅胶包胶注塑成型的优势：1.兼容更多的塑料材料，如医用低温PC, PA，或其他耐高温塑料PPS2.固化时间短3.注塑件无毛边4.LSR塑料零件的尺寸控制有严格的公差液体硅胶注射过模缺点：1.LSR注塑模具成本昂贵2.模具型腔受限制，液体硅胶成型模具不能容纳多穴腔
HCR硅胶和塑料压模二次成型1.固体硅胶一般为高温固化材料，固化温度需170℃~220℃。此类塑料成型材料需采用高耐热塑料，如PBT、PPS、PC或PA材料，不适合这种成型方式，在过度成型过程中会熔化变形。2.模压硅橡胶注塑二次成型选用低温固化硅胶，固化温度135℃：低温固化硅胶选用铂金硫化硅胶，与过氧化物固化的高稠度硅橡胶相比，其过氧化物固化温度仅为135℃，而过氧化物固化硅橡胶至少为170℃。这使得硅胶塑料的粘接能够最终靠模压成型和转移注射成型来实现。
模压硅橡胶塑料二次成型的优点：1.模具成本相对便宜2.原料也相对便宜模压硅橡胶塑料二次成型的缺点：1.模压塑料成型产品上有毛边2.注塑成型的LSR塑料件的尺寸公差上不是很好控制3.如果塑料镶件不能牢固地固定在模腔上，废品率会很高，在压模中，硅橡胶原料直接放置在塑料上。一旦模具板关闭，塑料零件可能会偏离。
底涂剂是硅橡胶和塑料粘合过程中的另一个重要的条件。在橡胶过模成型之前，首先要分析硅胶和塑料胶的相容性，然后决定哪种胶水适合两种不同的材料组合。二次成型是机械粘接的重要组成部分，而底涂剂对化学粘接有一定的影响。在过模温度下，将硅胶和塑料粘在一起，硅胶同时封装或覆盖塑料镶件，二次成型的过程中会出现物理粘接和胶水粘接，使成品粘接更牢固。塑料底材放入模腔前，将与橡胶接触的塑料表面涂上胶水处理剂。没有胶水，塑料零件很容易从橡胶部分脱落，因为硅橡胶与塑料的粘合不是永 久的。
硅胶包胶塑胶或者五金件用途实在太广了，涉及到医疗行业，汽配航空行业，电子科技类产品配件行业等等，电子科技类产品，五金产品，美容母婴日用品也常常看到包胶产品的应用。比如硅胶粘接手机壳，硅胶手环粘接PC按键，LSR奶瓶或硅胶奶嘴塑料二次成型，医用口罩粘接硅胶垫等等。
选择厦门贝腾的理由：我们最终选择的是环保硅胶原材料，图纸定制产品能按客户的要求做多个硬度和材料的打样确保客户收到满意的样品。我们的任务在于逐步发展生产技术，使其经济、精确、联网而又面向未来，专业的设计师团队，实现用户的各种按键工艺设计需求。完善的品质管控体系，我们拥有专业生产团队和一批十年以上经验很丰富的管理与技术人才并且通过ISO9001:2015质量管理体系，好的产品的品质至关贝腾的企业生命！我们的生产设备齐全，液态硅胶注塑成型机，油压成型模压机，丝印，印刷机台，喷涂机台，烤箱，二次硫化机，冲床，以及各种辅助设备（2D投影仪，拉力机，硬度机等十多种测试仪器）我们的交期和服务有全备的保障，不管订单的大小，只要是我们贝腾的客户，我们同安实体工厂的成产规模可确保客户的交期。
在LSR注射成型带有按钮的硅胶按键中，易发生困气（也成为困气陷阱）。困气是指空气被困在模具腔内，无法从模具排气口流出。空气截留常发生在后面填充区和厚到薄的区域，在注塑模具中的困气会导致产品成型零件的缺陷，如空洞和气泡，短射也称为不完全填充。
硅橡胶呼吸阀又称硅橡胶片状阀，硅橡胶瓣阀，硅橡胶瓣阀止回阀，硅胶单向阀，硅橡胶隔膜阀，硅橡胶挡板阀，硅橡胶拍拍阀，硅橡胶逆止阀，硅胶管道阀，硅胶呼吸阀片。阀瓣密封，用于促进流体的单向流动。根据应用场合的不同，这可能会引起正向流，也可能阻止设备内回流。硅橡胶阀门怎么样去使用？面罩拍拍阀膜片的特点和安装原理→_→1.启闭方便，压力小，流体阻力小。2.结构相对比较简单，体积小，重量轻3.在低压工作环境下拥有非常良好的密封性能。4.调节性能好，压力和工作时候的温度范围小。面罩中的呼气阀和吸气阀充分采用空气动学原理,最大限度降低呼气阻力和吸气阻力,提高面罩佩戴的舒适性。硅胶拍拍呼吸阀控制气体进出，应用场景范围通常用于医疗设施配件，
液体硅胶注塑成型适合大批量，半自动生产，自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温，直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此，冷浇道系统能减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统，由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高，节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高，不再需要工人来放置材料，并且周期时间更短。
硅胶塑料注塑二次成型的特点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司，硅胶塑料二次成型也称为橡胶塑料二次成型，或塑料注塑成型。橡胶塑模成型，是用胶水将塑料件与硅橡胶粘合在一起，通过塑模成型成为成品的过程。
固态硅胶和液态硅胶相比的优缺点 - 厦门贝腾硅橡胶制品有限公司，液态硅胶与固态硅胶主要不同之处在于一个是液态，一个是固态的;但在加工成品后，两者就不那么容易分辨的了...
一.进胶方式分类 1.固转液（手动）2.固转液（自动）3.热流道4.针阀式冷流道? 固转液（手动）：手动成型精度不高效率低，成本低，废料少，成型方式是普通模压机，常用于结构最简单的模具(2层或3层板)，同时模具不需要流道。 固转液（自动）：固转液自动成型精度高但是容易浪费严重（废料多），效率高，常用于结构相对复杂的模具，同时模具需要流道。热流道：热流道模具又称无流道模具，是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。简单的说是使用了热流道的模具，模具设计较为简单，制作成本较低。针阀式冷流道：冷流道模具的水口...
“伞形阀膜片的特点和安装原理：伞阀门结构为伞形，端部超出安装孔断外圆加大，安装后达到定位的目的，同时阀膜片的圆柱段和安装孔设计为过盈装配，伞阀为硅胶或者橡胶材质，将阀膜片装配到配件后靠近伞形的扣位柱端可以直接卡位固定。伞阀门是未解决单向阀膜片（起密封作用的单向阀膜片，结构属于平面型）安装麻烦以及可靠性和气密性差而设定的，伞形膜片的伞帽受压使伞形膜片的伞口变形收缩，伞口边缘与阀体端面贴合，伞口与单向阀的接触面积增加。。。。
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液体硅胶注塑成型适合大批量，半自动生产，自动化生产液体注射成型的冷浇道系统起着与热流道系统相同的作用。液体注射模具的冷流道系统保持液态硅胶的低温，直到液态硅橡胶注入模具的热腔。因此，冷浇道系统能减少浪费节省大量的物料。液体硅胶注射成型是一个闭环系统，由计算机控制的可重复设备加压成型。效率高，节省人力。液态硅胶注射模具生产效率高，不再需要工人来放置材料，并且周期时间更短。
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